一、感温变色粉变色原理：

感温变色粉也称热敏变色粉，温变粉，手摸变色粉。

感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。

二、标准15色：

标准温度22℃、31℃、45℃，亦可指定其他温度区间。（红色、玫瑰红、桃红色、朱红色、橘色、黄色、黄绿色、草绿色、绿色、天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝色、紫罗兰、黑色）

三、变色形式：

感温变色材料的变色形式为低温有色，高温无色，可反复改变颜色。

四、调色方式：

各色可相互混合，亦可添加其他染料调色。温度选择-15℃到70℃皆可。

五、感温变色材料的形态和应用：

感温粉适用于油性油墨、涂料，水性油墨、涂料，塑胶射出、押出。

感温水乳剂适用于水性油墨、涂料，不适用于油性油墨、涂料和塑胶射出、押出。

感温色母粒适用于塑胶射出、押出，不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料。

六、感温变色产品的使用比例：

微胶囊粉使用于油性油墨、涂料 5%-30% w/w

微胶囊粉使用于水性油墨、涂料 5%-30% w/w

微胶囊粉使用于塑胶射出、押出 0.5%-5% w/w

水乳剂使用于水性油墨、涂料 5%-40% w/w

七、感温变色产品的用途

涂料：适合个类塑胶产品的表面涂覆，包括abs、pe、pp、ps、pvc、pva及任何其他塑材等。

油墨：使用于印刷各式材料，像织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

塑胶：使用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括pe、pp、abs、ps、pvc、pu、tpu、tpr、eva等塑材。

八、注意事项：

1、油墨基材以ph值7-9Zui为适用，塑胶基材以mi值大于25较为适用，mi值越大，变色效果越好。

2、感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。

3、感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格。

4、注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
5、浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
6、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
7、不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
8、在pvc树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

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